嚴(yán)格劃一的生產(chǎn)流程是產(chǎn)品部件達(dá)到穩(wěn)定互換的穩(wěn)定選項(xiàng)

全系列覆蓋固定工裝磨具工藝

恒通公司本著精益生產(chǎn)制造和管理的理念，在批量生產(chǎn)制造過(guò)程中， 使用大量固定工裝磨具去保證批量零件的一致性、互換性、準(zhǔn)確性，又避免反復(fù)劃線及操作而造成的精度誤差，從而降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量、加快流程速度，達(dá)到精益生產(chǎn)管理模式。

主軸滾壓工藝 定海神針光亮照人

主軸采用表面滾壓強(qiáng)化處理，增加表面硬度，改善表層組織結(jié)構(gòu)，顯著提高主軸的精度、表面粗糙度、耐磨性。

不僅主軸表面粗糙度可以達(dá)到 Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了 30% 左右。

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床確保每個(gè)部件的精度尺寸

圓錐機(jī)主要核心部件，上機(jī)架、調(diào)整螺套、機(jī)殼等采用西門子數(shù)控機(jī)床加工，可完成 CNC 連續(xù)軌跡控制，具有刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償?shù)榷喾N補(bǔ)償功能，達(dá)到設(shè)計(jì)精度，保障主機(jī)流程化裝配。

規(guī)范的裝配工藝是優(yōu)良產(chǎn)品不可缺少的一環(huán)

冷裝配為了精度該冷則冷！

我公司銅套裝配采用冷凍收縮銅套過(guò)盈裝配，冷凍裝配柜利用壓縮機(jī)制冷，冷卻速度快，冷卻溫度 -35℃ ~-50 ℃，經(jīng)過(guò)冷凍裝配的銅套，既保證了銅套的尺寸精度，又提高了銅套的耐磨性，改善銅套的內(nèi)應(yīng)力分布，增強(qiáng)其穩(wěn)定性、耐磨性等。

主軸與動(dòng)錐體采用氧炔火焰加熱方式，加熱溫度80C -100C，采用自制工裝，使動(dòng)錐體緩慢加熱，I件整體受熱，溫度均勻，利用動(dòng)錐體與主軸相互配合間的過(guò)盈里，達(dá)到連接的目的，使其成為一個(gè)整體。

高頻熱處理為了使用穩(wěn)定加高頻率!

由于調(diào)整螺套與上機(jī)架“相溶性”基本一致，在相對(duì)滑動(dòng)的過(guò)程中，親和力太大，螺紋表面會(huì)產(chǎn)生“粘著”磨損，造成螺紋表面在傳動(dòng)過(guò)程中拉毛、撕脫、咬死等現(xiàn)象，所以調(diào)整螺套鋸齒傳動(dòng)螺.紋表面采用自動(dòng)化表面淬火工藝，加熱均勻，溫度穩(wěn)定，使其與上機(jī)架“相溶性”降低，不易發(fā)生“粘著”磨損。

重載弧傘齒更高抗過(guò)載能力，去除打齒雜音!

1、采用表面滲碳的弧齒錐齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高，實(shí)現(xiàn)大扭矩傳動(dòng);

2、增大接觸比及重迭系數(shù)，減輕了沖擊，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音;

3、在工況使用中，負(fù)荷比壓降低，磨損均勻，相應(yīng)增大了齒輪的負(fù)載能力，使用壽命長(zhǎng)，較大的提高了圓錐破碎機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性。